3D ప్రింటింగ్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు (3D ప్రింటింగ్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు)
☑ (ఎయిర్లైన్) 3D ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల తయారీ డిజైన్ ఫైల్స్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. 3D ప్రింటింగ్ భాగాన్ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన కొన్ని వివరాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి, కానీ ఉత్తమ ఫలితం వివిధ 3D ప్రింటింగ్ సేవలను బట్టి మారుతుంది.
మద్దతు ఉన్న గోడలు | మద్దతు లేని గోడలు | మద్దతు & ఓవర్హాంగ్లు | ఎంబోస్డ్ & చెక్కబడిన వివరాలు | క్షితిజ సమాంతర వంతెనలు | రంధ్రాలు | భాగాలను కనెక్ట్ చేయడం లేదా కదిలించడం | ఎస్కేప్ హోల్స్ | కనీస ఫీచర్ పరిమాణం | కనిష్ట పిన్ వ్యాసం | గరిష్ట సహనం | |
ఎఫ్డిఎం | 0.8మి.మీ | 0.8మి.మీ | 45° ఉష్ణోగ్రత | 0.6mm వెడల్పు & 2mm ఎత్తు | 10మి.మీ | ⌀2మి.మీ | 0.5మి.మీ | - | 2మి.మీ | 3మి.మీ | ±0.5% (తక్కువ పరిమితి ±0.5mm) |
ఎస్ఎల్ఎ | 0.5మి.మీ | 1మి.మీ | మద్దతు ఎల్లప్పుడూ అవసరం | 0.4 మిమీ వెడల్పు & ఎత్తు | - | ⌀0.5మి.మీ | 0.5మి.మీ | 4మి.మీ | 0.2మి.మీ | 0.5మి.మీ | ±0.5%(తక్కువ పరిమితి ±0.5mm) |
SLS తెలుగు in లో | 0.7మి.మీ | - | - | 1 మి.మీ వెడల్పు & ఎత్తు | - | ⌀1.5మి.మీ | కదిలే భాగాలు: 0.3mm కనెక్షన్లు: 0.1mm | 5మి.మీ | 0.8మి.మీ | 0.8మి.మీ | ±0.3% (తక్కువ పరిమితి ±0.3మిమీ) |
ఎంజె | 1మి.మీ | 1మి.మీ | మద్దతు ఎల్లప్పుడూ అవసరం | 0.5 మి.మీ వెడల్పు & ఎత్తు | - | ⌀0.5మి.మీ | 0.2మి.మీ | - | 0.5మి.మీ | 0.5మి.మీ | ±0.1మి.మీ |
బిజె | 2మి.మీ | 3మి.మీ | - | 0.5 మి.మీ వెడల్పు & ఎత్తు | - | ⌀1.5మి.మీ | - | 5మి.మీ | 2మి.మీ | 2మి.మీ | మెటల్:±0.2 ఇసుక:±0.3మి.మీ. |
డిఎంఎల్ఎస్ | 0.4మి.మీ | 0.5మి.మీ | మద్దతు ఎల్లప్పుడూ అవసరం | 0.1మి.మీ వెడల్పు & ఎత్తు | 2మి.మీ | ⌀1.5మి.మీ | - | 5మి.మీ | 0.6మి.మీ | 1మి.మీ | ±0.1మి.మీ |
అన్ని 3D ప్రింటింగ్ టెక్నిక్ల కోసం డిజైన్ మార్గదర్శకాలు
☑ (ఎయిర్లైన్) 3D ప్రింటింగ్ డిజైన్ ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది తదుపరి తయారీ కష్టం, సైకిల్ సమయం మరియు ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది. డిజైన్ చిట్కాల విషయానికి వస్తే, కొన్ని నియమాలు అన్ని 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలకు వర్తిస్తాయి మరియు కొన్ని నిర్దిష్ట సాంకేతికతకు పరిమితం చేయబడతాయి.
ఎఫ్డిఎం | డెస్క్టాప్ ప్రింటర్ల కోసం 200 x 200 x 200 మిమీ, పారిశ్రామిక ప్రింటర్ల కోసం 900 x 600 x 900 మిమీ వరకు |
ఎస్ఎల్ఎ | డెస్క్టాప్ ప్రింటర్ల కోసం 145 x 145 x 175 మిమీ, పారిశ్రామిక ప్రింటర్ల కోసం 1500 x 750 x 500 మిమీ వరకు |
SLS తెలుగు in లో | 300 x 300 x 300 మిమీ, 750 x 550 x 550 మిమీ వరకు |
డిఎంఎల్ఎస్/ఎస్ఎల్ఎం | 250 x 150 x 150 మిమీ, 500 x 280 x 360 మిమీ వరకు |
ఎంజెఎఫ్ | 380 x 285 x 380 మిమీ |
3D ప్రింటింగ్లో మద్దతు ఇస్తుంది
3D ప్రింటింగ్లో పార్ట్ ఓరియంటేషన్
3D ప్రింటింగ్ తయారీలో మరో కీలకమైన పరామితి పార్ట్ ఓరియంటేషన్, ఇది బిల్డ్ ప్లేట్తో భాగం ఎలా సంబంధం కలిగి ఉందో సూచిస్తుంది, ఇది 3D ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం, సమయం, బలం మరియు ఉపరితల ముగింపుపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఉత్తమ బిల్డ్ ఓరియంటేషన్ వివిధ ఉదాహరణలలో భిన్నంగా ఉంటుంది, అయితే, పార్ట్ ఓరియంటేషన్ మార్గాన్ని ఎంచుకోవడానికి సహాయపడే కొన్ని చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
☑ బిల్డ్ ప్లేట్కు అత్యుత్తమ అతుక్కొని, అత్యధిక స్థిరత్వాన్ని అందించగల ముఖభాగాన్ని కనుగొనండి.
☑ ఉత్పత్తి ఒత్తిడికి లోనవ్వవలసి వస్తే, కనీస అనువర్తిత ఒత్తిడి దిశ నిర్మాణ దిశకు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, ఇది సాధారణంగా నిలువు దిశ.
☑ 3D ప్రింటర్ యొక్క బిల్డ్ వాల్యూమ్ గురించి స్పష్టంగా ఉండండి.
☑ FDM ప్రింట్లు టెన్షన్కు గురైనప్పుడు XY దిశలో కంటే Z దిశలో డీలామినేట్ చేయడం మరియు పగుళ్లు రావడం సులభం.
☑ 45° కంటే తక్కువ ఓవర్హ్యాంగ్లను కనిష్టీకరించడానికి భాగాన్ని ఓరియంట్ చేయండి.
☑ నిలువు దిశలో, స్థూపాకార లక్షణాలు క్షితిజ సమాంతర దిశలో కంటే మరింత ఖచ్చితంగా ముద్రించబడతాయి.
3D ప్రింటింగ్లో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
CAD డిజైన్లో ముద్రించిన భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం ఎంత ఖచ్చితమైనదో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సూచిస్తుంది. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు మెటీరియల్ నాణ్యత, పరికరాలు, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు మరిన్ని. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, సంకోచం మరియు మద్దతు అవసరాలు మూడు కీలక అంశాలు. వివిధ 3D ప్రక్రియల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.
FDM డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ | ప్రోటోటైపింగ్ (డెస్క్టాప్): ± 0.5% (తక్కువ పరిమితి: ± 0.5 మిమీ), పారిశ్రామిక: ± 0.15% (తక్కువ పరిమితి: ± 0.2 మిమీ) |
SLA డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ | ప్రోటోటైపింగ్ (డెస్క్టాప్): ± 0.5% (తక్కువ పరిమితి: ± 0.10 మిమీ) పారిశ్రామిక: ± 0.15% (తక్కువ పరిమితి: ± 0.01 మిమీ) |
SLS/MJF డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ | ±0.3% (తక్కువ పరిమితి: ±0.3 మిమీ) |
3D ప్రింటింగ్లో పొర ఎత్తు
లేయర్ ఎత్తు అనేది మీ భాగంలోని ప్రతి లేయర్ కోసం ప్రింటర్ నాజిల్ ద్వారా వెలికితీసిన మెటీరియల్ మొత్తాన్ని కొలవడం. ఇది మైక్రాన్లు లేదా మిల్లీమీటర్లలో కొలుస్తారు. SLA మరియు FDM వంటి కొన్ని 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలకు లేయర్ ఎత్తు ఎంపిక ముఖ్యం. వివిధ ప్రక్రియల కోసం సాధారణంగా వర్తించే లేయర్ ఎత్తు క్రింద ఇవ్వబడింది.
లోహాలు | అప్లికేషన్లు |
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | పాత్రలు, వంట సామాగ్రి మరియు నీటితో సంబంధంలోకి వచ్చే ఇతర వస్తువులు |
కాంస్య | కుండీలు మరియు ఇతర అమరికలు |
బంగారం | ఉంగరాలు, చెవిపోగులు, బ్రాస్లెట్లు మరియు నెక్లెస్లు |
నికెల్ | నాణేలు |
అల్యూమినియం | సన్నని లోహ ఉత్పత్తులు |
టైటానియం | బలమైన, దృఢమైన అమరికలు |
3D ప్రింటింగ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ గైడ్
ప్లాస్టిక్స్ | లక్షణాలు | అప్లికేషన్లు |
ఎబిఎస్ | దృఢమైనది, బలమైనది, మన్నికైనది, వేడి-నిరోధకత, ఖర్చు-సమర్థవంతమైనది, అనువైనది, పునర్వినియోగించదగినది, జీవఅధోకరణం చెందనిది | కార్ బాడీలు, ఉపకరణాలు మరియు మొబైల్ ఫోన్ కేసులు |
పిఎల్ఎ | పని చేయడం సులభం, పర్యావరణ అనుకూలమైనది, బయోడిగ్రేడబుల్, వివిధ రంగులలో రెసిన్ మరియు ఫిలమెంట్లో లభిస్తుంది. | ఆహార ప్యాకేజింగ్, బయోడిగ్రేడబుల్ వైద్య పరికరాలు మరియు ఇంప్లాంట్లు |
పివిఎ | నీటిలో కరిగే | తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలకు మద్దతు నిర్మాణాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అది వార్ప్ కావచ్చు లేదా కూలిపోవచ్చు. |
పిపి | సరసమైనది, రసాయన నిరోధకత, మండేది మరియు UV కాంతితో క్షీణిస్తుంది. | గృహోపకరణాలు, ప్రయోగశాల పరికరాలు మరియు వస్త్రాలు |
నైలాన్/PA | బలమైన, తేలికైన, మన్నికైన, వేడి మరియు ప్రభావ నిరోధక, కానీ బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. | అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు క్రియాత్మక నమూనాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలు |
ఇష్టం | అధిక వేడిని తట్టుకోగలదు | ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధనాలు మరియు వేడి-నిరోధక భాగాలు |
పిసి | 135°C వరకు వేడిని తట్టుకునేది, మన్నికైనది, ప్రభావం మరియు పగిలిపోయే నిరోధకత, మధ్యస్తంగా అనువైనది, పారదర్శకమైనది, విద్యుత్ వాహకత లేనిది. | ప్రోటోటైప్ విండోలు మరియు ఇతర స్పష్టమైన ఉత్పత్తులు |
PMMA/యాక్రిలిక్ | మంచి ప్రభావ బలం, పోల్చదగిన స్పష్టత మరియు UV శోషణ లక్షణాలు | ఆటోమొబైల్ హెడ్లైట్లు, వాణిజ్య అక్వేరియంలు మరియు గాజుకు ఇతర ప్రత్యామ్నాయాలు |
సిపివిసి | అధిక ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత, రసాయన జడత్వం, విద్యుద్వాహకత మరియు జ్వాల మరియు పొగ లక్షణాలు | రసాయన ప్రాసెసింగ్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, సెమీకండక్టర్, మురుగునీటి శుద్ధి |
పీక్ | ధరించడానికి నిరోధకత, మంచి బరువు-బలం నిష్పత్తి, అధిక థర్మోమెకానికల్ లక్షణాలు | వైద్యపరంగా తయారు చేసిన ఇంప్లాంట్లు, పరికరాలు, అంతరిక్ష మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు |
పిఇటిజి | అధిక ప్రభావ నిరోధకత, అద్భుతమైన రసాయన మరియు తేమ నిరోధకత | కంప్లైంట్ మెకానిజమ్స్, వాటర్ బాటిళ్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్లు |
టిపియు | అనువైనది, రాపిడి-నిరోధకత, ప్రభావాలకు మరియు అనేక రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది | క్రీడా వస్తువులు, అంతరిక్షం మరియు ఆటోమోటివ్ |
PETP/ఎర్టలైట్ | అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, యాంత్రిక బలం, తక్కువ తేమ శోషణ, శారీరకంగా జడత్వం | సన్నని పొరలు, ద్రవ పానీయాల కోసం కంటైనర్లు |
SLS (సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్)
ఉపయోగించిన పదార్థాలు నైలాన్, మెటల్ పౌడర్, PS పౌడర్ మరియు రెసిన్ ఇసుక. పొడిని ద్రవ స్థితిలో కరిగించడానికి బదులుగా, సింటరింగ్ ద్వారా గట్టిగా సమగ్రమైన మొత్తంగా మారుస్తారు. లేజర్ స్కానింగ్ కింద, భాగాలు పొరల వారీగా కప్పబడి, చివరకు, భాగాలు పొడి కుప్పలో మునిగిపోతాయి. 12-14 గంటలు చల్లబరిచిన తర్వాత, మిగిలిన పొడిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
SLA (స్టీరియోలితోగ్రఫీ)
SLA 3D ప్రింటర్లు అధికంగా ద్రవ ప్లాస్టిక్ను ఉపయోగిస్తాయి, అది చివరికి ఘన ఉత్పత్తిగా మారుతుంది. సాధారణంగా, స్టీరియోలితోగ్రఫీ 3D ప్రింటర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల ఉపరితలాలు నునుపుగా ఉంటాయి. ఉపయోగించిన పదార్థం ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్. ఒక పొర యొక్క డ్రాయింగ్ను పూర్తి చేయడానికి నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం మరియు తీవ్రత కలిగిన లేజర్ ఫోటోక్యురబుల్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడి, దానిని పాయింట్ నుండి లైన్కు మరియు లైన్ నుండి ఉపరితలం వరకు పటిష్టం చేస్తుంది. అప్పుడు లిఫ్టింగ్ టేబుల్ ఒక పొరను నిలువు దిశలో కదిలిస్తుంది మరియు మరొక పొరను ఘనీకరిస్తుంది. ఈ విధంగా, పొరలు త్రిమితీయ ఎంటిటీని ఏర్పరచడానికి పేర్చబడి ఉంటాయి.
FDM (ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్)
థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిలమెంట్ను FDM 3D ప్రింటర్లు వేడి చేసి, ఎక్స్ట్రూడ్ చేసి, బాటమ్-అప్ నిర్మాణ పద్ధతిని ఉపయోగించి, కింది నుండి పైకి పొరల వారీగా వస్తువులను తయారు చేస్తాయి. ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పదార్థాలు పాలీలాక్టిక్ ఆమ్లం మరియు ABS ప్లాస్టిక్. ఈ సాంకేతికత వేడిచేసిన నాజిల్ల నుండి థర్మల్ ప్లాస్టిక్లు, మైనం లేదా లోహం వంటి ఫిలమెంటస్ పదార్థాలను వెలికితీస్తుంది మరియు భాగం యొక్క ప్రతి పొర యొక్క ముందుగా నిర్ణయించిన పథం ప్రకారం స్థిర రేటు వద్ద కరుగును జమ చేస్తుంది.
DLP (డిజిటల్ లైట్ ప్రాసెసింగ్)
ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. DLP లేజర్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ SLA టెక్నాలజీని పోలి ఉంటుంది, అయితే ఇది లిక్విడ్ ఫోటోపాలిమర్ మరియు ఫోటోక్యూర్డ్ లేయర్లను లేయర్ వారీగా క్యూర్ చేయడానికి హై-రిజల్యూషన్ డిజిటల్ ఆప్టికల్ ప్రాసెసర్ ప్రొజెక్టర్ను ఉపయోగిస్తుంది.
SLM (సెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్)
మెటల్ 3D ప్రింటర్లలో SLM ప్రధాన భాగాన్ని కలిగి ఉంది, ఉపయోగించే పదార్థాలు టైటానియం మిశ్రమం, కోబాల్ట్ క్రోమియం మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం. బహుళ ప్రయోజన త్రిమితీయ భాగాలను ఏర్పరచడానికి లోహపు పొడిని అధిక-శక్తి య్టెర్బియం ఫైబర్ లేజర్ ద్వారా కరిగించారు.
ఆటోమోటివ్
3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా రంగాలలో వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్, సాధనాలు, ఫిక్చర్లు మరియు ఇతర భాగాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం, ఇతర అభివృద్ధి ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, 3D ప్రింటింగ్ సేవలు డిజైన్ స్టూడియో నుండి ఉత్పత్తి వర్క్షాప్కు తక్కువ సమయంలో ఆలోచనలను తీసుకెళ్లగలవు మరియు 3D ప్రింటర్ల ద్వారా అందుబాటులో ఉన్న వివిధ భాగాల నమూనాలను త్వరగా ముద్రించగలవు, ఇది సంస్థలు పరీక్షించడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
అంతరిక్షం
బరువు తగ్గింపు మరియు బలం యొక్క అవసరాల కారణంగా, ఏరోస్పేస్ పరికరాలలో సంక్లిష్టమైన నిర్మాణ భాగాలు లేదా పెద్ద వైవిధ్య భాగాల నిష్పత్తి పెరుగుతోంది, ఇది 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనం. ఇది భాగాల పనితీరు అవసరాలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ధరకు సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉండదు, ఇది 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పారిశ్రామిక
వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోర్ ప్రింటింగ్, కొన్ని ప్రామాణికం కాని పరికరాలపై భాగాల తయారీ మరియు ఉత్పత్తి లైన్లో సహాయక సాధనాల అప్లికేషన్.
వినియోగ వస్తువులు
ఇది వివిధ వర్గాలను ఆకర్షించడానికి ఉత్పత్తులకు మరింత వ్యక్తిగతీకరించిన లక్షణాలను అందించడానికి 3D ప్రింటింగ్ యొక్క అనుకూలీకరణ ప్రయోజనాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. - వైద్యం: అనుకూలీకరించిన వైద్య పరికరాలు, ముఖ్యంగా, 3D ప్రింటింగ్ లక్షణాలకు బాగా సరిపోతాయి. ప్రస్తుతం, వారికి దంతవైద్యం, ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు, పునరావాస ఆర్థోసిస్ మొదలైన వాటిలో మంచి అవకాశాలు ఉన్నాయి.
విద్య
3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని విద్యా పరిశోధన, కళాశాల మరియు విశ్వవిద్యాలయ బోధనకు సాంకేతిక మద్దతుగా ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే విద్యా రంగంలో వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాల కోసం అభ్యాస సాధనంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది విద్యార్థులు ముఖ్యమైన విద్యా అనుభవాన్ని పొందేందుకు, అంతర్-విభాగ సహకారాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి మరియు విద్యార్థుల వ్యవస్థాపక స్ఫూర్తిని పెంపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
దంతవైద్యం
3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ప్రధానంగా దంతవైద్య రంగంలో ఆర్థోడాంటిక్ నమూనాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. దాని చిన్న పరిమాణం మరియు శక్తివంతమైన విధుల కారణంగా, ఒక చిన్న ప్రయోగశాల కూడా అతుకులు లేని డిజిటల్ వర్క్ఫ్లో ద్వారా నోటి నుండి అంతర్గత ఉత్పత్తికి నేరుగా స్కాన్ చేయగలదు. సమయం, పదార్థాలు మరియు నిల్వ స్థలాన్ని ఆదా చేయండి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపకరణాలు మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
Q1. 3D ప్రింటింగ్ కోసం ఏ ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించబడుతుంది?
Q2. 3D ప్రింటింగ్ ప్లాస్టిక్ ధర ఎంత?
Q3. 3D ప్రింటెడ్ ప్లాస్టిక్ ఎంత బలంగా ఉంటుంది?
పదార్థాలు | ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ 3డి ప్రింటింగ్ మధ్య అత్యంత స్పష్టమైన తేడా ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ అనేది మరింత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక. ఈ కారణంగా, ఇది మెటల్ కంటే సులభంగా అందుబాటులో ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ కూడా మెటల్ కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. దీని కారణంగా, ప్రారంభకులు సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ కోసం వెళతారని సాధారణ జ్ఞానం. అదనంగా, 3డి ప్రింటింగ్లో ఉపయోగించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ప్లాస్టిక్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అయితే, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు కోబాల్ట్ మాత్రమే ఇప్పుడు లోహాలుగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. |
రూపకల్పన | ప్లాస్టిక్లో 3D ప్రింటింగ్ పూర్తి చేయడానికి తరచుగా మెటల్లో 3D ప్రింటింగ్ కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది. ప్లాస్టిక్ 3D ప్రింటర్లు ఎక్కువ శక్తి సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు భాగాలను సృష్టించేటప్పుడు ఎక్కువ పొర మందాన్ని అనుమతిస్తాయి. అయితే, ప్రింటర్ల సంక్లిష్టత కారణంగా మెటల్ పదార్థాలను ఉపయోగించి 3D ప్రింటింగ్ సమయం తీసుకుంటుంది. అవసరమైన 3D వస్తువును సృష్టించడానికి ప్లాస్టిక్తో పనిచేసేటప్పుడు సంక్లిష్టత అవసరం. అయితే, మెటల్కు భిన్నంగా, ఇది అదే కఠినమైన పరీక్షకు గురికాదు. |
ఖర్చు | చాలా ప్లాస్టిక్ 3D ప్రింటర్లు చౌకైనవి, దానితో పాటు, ఈ 3D ప్రింటర్లు చాలా వరకు పనిచేయడం చాలా సులభం. ABS మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ ఫిలమెంట్లు కూడా చౌకైనవి. ప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే లోహాలకు నిర్మాణ గంటకు ఎక్కువ ఖర్చు మరియు పరికరాల పెట్టుబడి అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెటల్ 3D ప్రింటర్లు మరియు సామాగ్రి కూడా చాలా ఖరీదైనవి. |
కఠినత | ప్రారంభకులకు ప్లాస్టిక్ అనేది 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక. ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడిన పదార్థాలు కూడా తక్కువ మొత్తంలో అందుబాటులో ఉంటాయి. లోహాలతో 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ప్రారంభకులకు సిఫార్సు చేయబడదు. ప్లాస్టిక్తో కాకుండా, లోహంతో 3D ప్రింటింగ్ చేసినప్పుడు, పదార్థాన్ని దాని లక్షణాలను కోల్పోకుండా తినిపించాలి, కరిగించాలి మరియు గట్టిపరచాలి. |
టెక్నాలజీ | 3D ప్రింటింగ్ ప్లాస్టిక్ వెనుక ఉన్న సాంకేతికతలో FDM, SLA మరియు SLS ఉన్నాయి. ఈ సాంకేతికతలలో అనేక రకాల ప్లాస్టిక్లను ఉపయోగిస్తారు. SLM మరియు DMLSతో సహా పౌడర్-బెడ్ వ్యవస్థలను మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. |
పూర్తి చేస్తోంది | 3D-ప్రింటెడ్ ప్లాస్టిక్ వస్తువులను పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయడం సులభం. డిజైనర్కు వస్తువు యొక్క ఉద్దేశించిన రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని సృష్టించడానికి అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి, వాటిలో సాధనాలను ఉపయోగించడం లేదా చేతితో పని చేయడం వంటివి ఉన్నాయి. మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన వస్తువులకు సాధారణంగా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సౌందర్య ఆకర్షణను మెరుగుపరచడానికి కొంత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. అయితే, లోహాలకు ఉత్పత్తి తర్వాత ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం మరియు డబ్బు అవసరం. |
గంటలు3D ప్రింటింగ్ అంటే ఏమిటి?
గంటలు3D ప్రింటింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
3D ప్రింటింగ్ అనేది ఒక రకమైన సంకలిత తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో కంప్యూటర్-సహాయక డిజైన్ ఆధారంగా పొరలు వేసే పద్ధతి ద్వారా 3D ఘన వస్తువు సృష్టించబడుతుంది.
- ముందుగా, మీరు ప్రింట్ చేయాలనుకుంటున్న వస్తువు యొక్క త్రిమితీయ డిజిటల్ ఫైల్ అవసరం. 3D డిజిటల్ మోడల్ను పొందడానికి మూడు విభిన్న మార్గాలు ఉన్నాయి: డిజైన్, స్కాన్ మరియు డౌన్లోడ్. CAD అనేది 3D మోడల్ను రూపొందించడానికి ఒక సాధారణ సాఫ్ట్వేర్, ప్రసిద్ధ CAD సాఫ్ట్వేర్లో ఆటోకాడ్, సాలిడ్వర్క్స్, టింకర్కాడ్ మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి. 3D స్కానింగ్ అనేది వాస్తవ ప్రపంచ వస్తువును విశ్లేషించి డిజిటల్ ప్రతిరూపాన్ని సృష్టించే సాంకేతికత. మీరు 3D లైబ్రరీ నుండి కూడా ఒకదాన్ని డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు.
- మీరు 3D మోడల్ను పొందిన తర్వాత, దానిని సరైన ఫైల్ ఫార్మాట్లోకి మార్చాలి. అత్యంత సాధారణ 3D ప్రింటింగ్ ఫైల్ ఫార్మాట్ STL, ఇది ఉపయోగించగల ఫైల్ ఎక్స్టెన్షన్. STLకి ప్రత్యామ్నాయాలు .OBJ మరియు .3MF, ఈ ఫార్మాట్లలో రంగు సమాచారం ఉండదు, మీకు రంగుల 3D ప్రింటింగ్ వస్తువులు అవసరమైతే, .X3D, .WRL, .DAE మరియు .PLYలను ఉపయోగించవచ్చు. ఫైల్ ప్రింట్ చేయదగినదని నిర్ధారించుకోండి.
- స్లైసింగ్ అనేది త్రిమితీయ నమూనాను వందల లేదా వేల పొరలుగా విభజించి, ఆపై దశలవారీగా ఆపరేషన్ను ఎలా అమలు చేయాలో యంత్రానికి చెప్పడానికి G-కోడ్ను రూపొందించే ప్రక్రియ. G-కోడ్ అనేది CNC యంత్రాలు మరియు 3D ప్రింటర్లకు వర్తించే అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే CNC ప్రోగ్రామింగ్ భాష.
- ఆటోమేటెడ్ G-కోడ్ సూచనల ప్రకారం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి 3D ప్రింటర్లను ఉపయోగించండి.
- ప్రింటర్ నుండి పూర్తయిన 3D ప్రింటెడ్ భాగాలను తీసివేయండి. కొన్ని యంత్రాలకు ఇది సులభం, అయితే కొన్ని పారిశ్రామిక 3D ప్రింటర్లకు 3D ప్రింట్లను తొలగించడానికి వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం.
- కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి అదనపు దశలు లేదా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఉదాహరణకు, 3D ప్రింటెడ్ భాగాల సౌందర్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వివిధ ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.
గంటలు3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
☑ ప్రోటోటైపింగ్ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బాగా వేగవంతం చేస్తుంది, గంటల్లోనే వస్తువులను ముద్రిస్తుంది.
☑ మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని రూపొందించడానికి మరియు సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.
☑ తయారీకి తక్కువ యంత్రాలు మరియు ఆపరేటర్లు అవసరం.
☑ అధిక వశ్యత మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ దాదాపు ప్రతిదీ సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.
☑ ఒకే వస్తువులో బహుళ పదార్థాలను చేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.
☑ లేయర్-బై-లేయర్ అసెంబ్లీ డిజైన్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెరుగైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
☑ వైఫల్యం మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి ప్రతి వరుస వ్యక్తిగత భాగాన్ని పర్యవేక్షించవచ్చు.
☑ జాబితా కోసం ఎక్కువ స్థలం అవసరం లేదు, డిజైన్ ఆధారంగా డిమాండ్పై ముద్రించండి.
☑ తేలికైనది ముఖ్యమైన అనువర్తనాల్లో ప్లాస్టిక్ 3D ముద్రిత భాగాలు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
☑ పెద్ద ముక్కల నుండి కత్తిరించడంతో పోలిస్తే తక్కువ లేదా వ్యర్థాలు లేకుండా, ఉపయోగించిన పదార్థాలను తగ్గించండి.
☑ 3D ప్రింటింగ్ వ్యవస్థలు చాలా సులభంగా అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు వాటిని అమలు చేయడానికి అదనపు వ్యక్తి అవసరం లేదు.
☑ ఈ సాంకేతికత పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు స్థిరమైనది.
☑ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం లేదు.
☑ 7-10 రోజుల్లో మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ 3D ప్రింటెడ్ ప్రోటోటైప్ మరియు ఉత్పత్తి భాగాలు.
☑ సరసమైన ధరలకు ఖచ్చితమైన కస్టమ్ 3D ప్రింటింగ్ భాగాలు.
☑ అతి తక్కువ సమయంలో ఆన్లైన్ ఉచిత కోట్.
☑ ఒకే నమూనాలు లేదా సంక్లిష్ట ఆకారాలు రెండూ అనుమతించబడతాయి.
☑ మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ పదార్థాల విస్తృత ఎంపిక.
☑ వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ 3D ప్రింటర్లు.
☑ సహకార సరఫరాదారు సహాయ ప్రాజెక్ట్.
☑ సంక్లిష్టమైన నమూనాల చిన్న బ్యాచ్లకు శీఘ్ర పరిష్కారాన్ని అందించండి.
☑ మేము మా భాగస్వామికి అందిస్తాము.
☑ లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్ల కోసం 3D ప్రింటింగ్ సేవలు.
☑ సంక్లిష్టమైన ప్రోటోటైప్ డిజైనర్ల వేగవంతమైన అవసరాలను తీర్చండి.