CNC భాగాల ఉపరితల ముగింపును ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు కారణంగా భాగాల తిరస్కరణ అనేది ఏ తయారీదారు కోరుకునే ఫలితం కాదు. భాగాలు అన్ని డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ మరియు ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేసినప్పటికీ, ఉపరితల ముగింపు అసంపూర్ణంగా ఉంటే వినియోగదారులు వాటిని తిరస్కరించవచ్చు. కనిపించే తుది ఉత్పత్తులలో లేదా అచ్చు భాగాలుగా ఉపయోగించే భాగాలకు ఇది చాలా కీలకం. స్వభావం కారణంగా CNC మ్యాచింగ్, కనిపించే మైక్రోస్కోపిక్ సాధన గుర్తులు ఎల్లప్పుడూ యంత్ర భాగాలపై ఉంటాయి. అయితే, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య అధిక కంపనం మరియు తప్పు ఫీడ్ రేట్లు వంటి అంశాలు కూడా పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుకు దారితీయవచ్చు. ఈ వ్యాసం సాధన గుర్తుల దృశ్యమానతను పరిమితం చేయడానికి మరియు ప్రతిసారీ అద్భుతమైన యంత్ర ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మ్యాచింగ్ సమయంలో మరియు తరువాత వర్తించే పద్ధతులు, సాధనాలు మరియు ప్రక్రియలను చర్చిస్తుంది.

పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు ఎందుకు ఆమోదయోగ్యం కాదు?

వికారంగా ఉండటమే కాకుండా, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు తుప్పు నిరోధకతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పెయింటింగ్ వంటి కొన్ని తయారీ ప్రక్రియలను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది. పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుతో, అనోడైజింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్. పూతలు అంటుకోవడానికి ఇబ్బంది పడవచ్చు - పూత లేని ప్రదేశాలలో గుంతలు ఏర్పడటానికి మరియు బహిర్గతమైన లోహ విభాగాలలో సంభావ్య తుప్పు వ్యాప్తి చెందడానికి దారితీస్తుంది. తత్ఫలితంగా, భాగం తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు భాగం మరియు ఇతర వస్తువుల మధ్య ఘర్షణ ప్రభావాలను కూడా పెంచుతుంది మరియు బలాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.

"యాజ్-మెషిన్డ్" సర్ఫేస్ అంటే ఏమిటి?

CNC యంత్రం నుండి పూర్తయిన భాగాన్ని తీసివేసినప్పుడు, దాని ఉపరితలం (ఏదైనా పోస్ట్-ప్రాసెస్ ఉపరితల ముగింపుకు ముందు) నిస్తేజంగా కనిపిస్తుంది మరియు కనిపించే సాధన గుర్తులను ప్రదర్శిస్తుంది. దీనిని యాజ్-మెషిన్డ్ ఉపరితలం అంటారు. పూర్తయిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత భాగం యొక్క సగటు ఉపరితల కరుకుదనం (Ra) ను కొలవడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. భాగాలకు ప్రామాణిక వాణిజ్య యంత్ర ఉపరితల కరుకుదనం 3.2 μm రా. అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు కాబట్టి ఇది తరచుగా చౌకైన ఉపరితల ముగింపు ఎంపిక. కొంతమంది కస్టమర్లు యంత్రంతో తయారు చేసిన ఉపరితలాన్ని అంగీకరించవచ్చు, మరికొందరు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం (Ra) కోరవచ్చు.
ఈ వ్యాసం CNC మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో యాజ్-మెషిన్డ్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి సంబంధించిన చిట్కాలపై మాత్రమే దృష్టి పెడుతుంది. అయితే, కావలసిన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడానికి మ్యాచింగ్ తర్వాత అనేక ఇతర సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను భాగాలకు వర్తింపజేయవచ్చు.

యంత్ర ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నాలుగు చిట్కాలు

మెరుగైన యంత్ర ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి యంత్ర ప్రాథమికాలను తిరిగి పరిశీలించడం అవసరం. సాధన సెటప్‌లను సవరించడం మరియు టూల్‌పాత్‌లు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ భాగాలు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. యంత్ర భాగాలపై పేలవమైన ఉపరితల ముగింపును ఎలా నివారించాలో ఇక్కడ 4 చిట్కాలు ఉన్నాయి:

1. వేగాన్ని పెంచండి, ఫీడ్ తగ్గించండి: కావలసిన యంత్ర ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి, CNC యంత్రం కత్తిరించబడుతున్న పదార్థం కోసం పేర్కొన్న ఫీడ్ మరియు వేగ పరిధులలో పనిచేయాలి. సాధనం యొక్క స్పిండిల్ వేగాన్ని పెంచడం వలన సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంపర్క సమయం తగ్గుతుంది. ఇది బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ (BUE)ని తగ్గిస్తుంది మరియు సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. రఫింగ్ పాత్‌లకు వేగవంతమైన పదార్థ తొలగింపు లక్ష్యం, అయితే ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత కోసం నెమ్మదిగా తొలగించడం పాత్‌లను పూర్తి చేయడానికి లక్ష్యం. ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం ద్వారా, తేలికైన, నిస్సారమైన కోతలు తీసుకోవచ్చు, ఫలితంగా మరింత ఏకరీతి ఉపరితల ముగింపు లభిస్తుంది. పెరిగిన కుదురు వేగాన్ని తగ్గించిన ఫీడ్ రేటుతో కలపడం ద్వారా, ఆ భాగంలో BUE తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ఉపరితల ముగింపు మెరుగుపడుతుంది.

2. సాధనం అరుపులు మరియు విక్షేపణను తగ్గించండి: CNC ఆపరేషన్ల సమయంలో బలాల కారణంగా సాధనంపై సంభవించే కంపనాలను అరుపులు సూచిస్తాయి. మరోవైపు, విక్షేపం అంటే సాధన కొన సాధన హోల్డర్ అక్షం నుండి దూరంగా ప్రయాణించే దూరం. రెండూ ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటానికి ముఖ్యమైన కారణాలు. పూర్తిగా నివారించలేకపోయినా, వాటిని తగ్గించడానికి ఇక్కడ రెండు చిట్కాలు ఉన్నాయి:
* పనికి మరియు మెటీరియల్‌కు సరిపోయే సరైన టూల్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను దృఢత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఉపయోగించారని నిర్ధారించుకోండి. కటింగ్ పారామితులు మరియు ఫీడ్ రేట్లు సిఫార్సు చేయబడిన పరిధులలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

*సాధనం ఓవర్‌హ్యాంగ్‌ను తగ్గించడానికి సరైన సాధన హోల్డర్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా విక్షేపణను తగ్గించండి. సాధనం కొల్లెట్‌లో సురక్షితంగా బిగించబడిందని మరియు వర్క్‌పీస్ గట్టిగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి. రెండూ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో సాధనం లేదా వర్క్‌పీస్ కదిలే లేదా కంపించే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ఈ రెండు చిట్కాలను వర్తింపజేయడం వలన సాధనం యొక్క కబుర్లు మరియు విక్షేపం గణనీయంగా తగ్గుతాయి, ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత యంత్ర ఉపరితలాలు లభిస్తాయి.

3. కంట్రోల్ చిప్ తరలింపు: తప్పుగా చిప్ పగలగొట్టడం మరియు తొలగించడం వల్ల ఉపరితల ముగింపుపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది, ఎందుకంటే చిప్స్ వర్క్‌పీస్‌ను దెబ్బతీస్తాయి లేదా సాధనాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తాయి. దీనిని పరిష్కరించడానికి, చిప్ బ్రేకర్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. చిప్ బ్రేకర్‌లు అనేవి సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ముఖంలో అంతర్నిర్మితంగా లేదా బిగించబడిన లక్షణాలు. అవి ఉద్దేశపూర్వకంగా చిప్‌ను వంచడం ద్వారా చిప్ బ్రేకింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తాయి, ఇది చిన్నదిగా, తక్కువ స్ట్రింగ్‌గా మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం చేస్తుంది. చిప్ లోడ్‌ను తగ్గించడం వలన సాధనంపై పనిచేసే శక్తులు తగ్గుతాయి. చిప్ తరలింపును నియంత్రించడం ద్వారా, తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత యంత్ర ఉపరితలాలను సాధించడానికి, BUEని నివారించడానికి మరియు సాధన జీవితాన్ని పొడిగించడానికి దగ్గరగా వస్తారు.

4. రేక్ యాంగిల్ పెంచండి: రేక్ కోణం అనేది సాధనం యొక్క రేక్ ముఖం (కత్తిరించిన తర్వాత ఉపరితల చిప్స్ అంతటా ప్రవహిస్తాయి) మరియు సాధనం యొక్క వేగ వెక్టర్ దిశకు లంబంగా ఉన్న ఒక విమానం మధ్య కోణం. రేక్ కోణాన్ని పెంచడం వలన చిప్ తరలింపును ప్రోత్సహించడానికి మరియు BUEని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. రేక్ కోణాన్ని సానుకూలంగా పెంచడం ద్వారా, కట్టింగ్ శక్తులు తగ్గుతాయి మరియు చిప్స్ ఏర్పడతాయి మరియు నిరంతరం తరలిపోతాయి, ఇది పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు సంభవించడాన్ని కూడా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ముగింపు

యంత్రం చేయబడిన భాగాలపై పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు ఒక ముఖ్యమైన తలనొప్పి. ఖచ్చితమైన కొలతలకు యంత్రం చేయబడినప్పటికీ, పేలవమైన ముగింపు ఉన్న భాగాలు అరుదుగా అంగీకరించబడతాయి మరియు కంపెనీ లాభాలను తగ్గిస్తాయి. అయితే, పైన చర్చించిన పద్ధతులను వర్తింపజేయడం ద్వారా, యంత్రం చేయబడిన స్థితిలో కస్టమర్ ఉపరితల ముగింపు అవసరాలను తీర్చడం సాధించవచ్చు.